在液環真空泵中由于水具有易得、價廉、粘度不高(因而功率損失不大)、對泵無腐蝕性，與一般常用作抽吸或壓送的空氣介質不發生任何化學作用，而且水對環境也沒有污染等優點，故一般用水作液環。但在一些化工流程里，使用液環泵時，往往不能用水作液環。例如，化工廠里輸送氯氣，由于氯氣含水后，對金屬具有強烈的腐蝕作用，因此不能用水作液環，而必須改用與氯氣不發生任何化學作用，對泵本身又不腐蝕的液體，例如用濃硫酸(>91%)作為液環來輸送氯氣。

液環泵的性能數據，都是用水作試驗而得出的。設計時，一般也以水作工作介質來設計。如果由于化工流程需要改用其它的液體作液環，那么泵的性能又會隨液環種類的不同而發生變化。這種變化，主要取決干液體的飽和蒸氣壓、重度和粘度。

一、飽和蒸汽壓

由于泵內液環被充分的攪動，可認為泵腔內的相對濕度為100%。液環泵的理論極限真空度(即不考慮損失的極限真空度)取決于液環的飽和蒸汽壓，或者說，泵的理論極限真空壓力就是液環的飽和蒸汽壓力。可見，液環的飽和蒸汽壓力越低，則泵的理論極限真空度也就越高。如果等溫效率不變的話，泵的實際極限真空度也就越高。
 選用飽和蒸汽壓低的液體作液環，就能提高泵的極限真空度。

飽和蒸汽壓的大小除了與液體的種類有關外，還與液體的溫度有關，溫度越低，則飽和蒸汽壓越低，泵的理論極限真空度就越高，因此，應盡可能降低液環的溫度。

二、重度

1、對臨界壓力的影響

對壓縮機而言，臨界排氣壓力隨液環重度的增加而增加，對真空泵而言，臨界吸入壓力隨液環重度的增加而減小。

2、對最大排氣壓力的影響

水環壓縮機的最大排氣壓力隨液環重度的增加而增加。即對于同一臺壓縮機而言，達到最大排氣壓力所需的葉輪回周速度與液環重度的平方根成反比。

3、對最大真空度的影響
 隨著液環重度的增加，水環真空泵的最大真空度也隨之提高，最大真空度與液環重度成正比。

4、對圓盤摩擦損失的影響
圓盤摩擦損失的功率與液環重度成正比。
5、對密封性能的影響
氣體的泄漏量與液環重度的平方根成正比。
6、對氣量的影響
氣體泄漏量隨液環重度的增加而增加，泵的實際氣量也就隨重度的增加而有所降低。
7、對軸功率的影響
液環的能量隨其重度的增加而增加，因而所需的軸功率也相應增加。
三、粘度

液環粘度對泵氣量的影響很小。粘度主要影響泵的損失功率，因而也就影響泵的效率。這種影響的大小，取決于液環的雷諾數Re(液體流動狀態的判別數)。

液環的粘度增加，雷諾數就減小，雷諾數愈小的液環泵與水環泵的差別就愈大。
液環粘度對泵特性影響主要是:

1、水力損失2、圓盤摩擦損失3、在條件相同時，大泵的雷諾數比小泵的要大，因此泵的大小對同一粘度的液環泵的性能也有不同的影響。4、掖環粘度對泵特性的影響還與轉速有關。5.、對液環量的影響：粘度大的液環，沿泵壁流動時形成了較大的邊界層，在邊界層內出現了切向枯性力，它阻止液流沿泵壁和葉片的流動，形成較大的速度梯度，對液環的運動形成阻力，致使液環速度降低，液環量減少，液環量隨枯度的增加而減少，液環量的減少意味著液環能堵的降低。6、液環溫升對粘度的影響：液環損失功率隨拈度的增加而增加，這種損失了的功率。大部分都轉換成熱能，使泵內溫度升高。因此液環泵運轉時的溫升隨液環粘度的增加而增加。液環溫度升高后，其粘度隨之降低，有利于軸功率的減少。由于掖環的溫升能顯著地降低真空度，而且也影響到功率的變化。因此，使用粘度大的液環要注意泵的冷卻，保持泵內的等溫壓縮。